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Pre?o de fábrica para máquinas de processamento de leite e máquinas de processamento lácteo
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Descri??o do produto
Descri??o do Produto
Introdu??o da linha de produ??o:
Após centrifuga??o, padroniza??o, homogeneiza??o, esteriliza??o e resfriamento, todo o processo é contínuo. Neste projeto de linha de produ??o,
os clientes podem escolher produzir leite UHT de alta temperatura, leite pasteurizado, bebidas de bactérias láticas, bebidas de iogurte, etc.
O embalagem é diversificada e pode ser personalizada de acordo com a demanda.
Esta linha de produ??o de leite produz vários tipos de produtos de leite pasteurizado, ou seja, leite integral, leite desnatado e leite padronizado com vários teores de gordura.
Primeiro, o leite é pré-aquecido e padronizado pelo sistema de padroniza??o do teor de gordura do leite em linha. O objetivo da padroniza??o é dar ao leite um teor de gordura definido e garantido.
Valores comuns s?o 1,5% para leite baixo em gordura e 3% para leite de qualidade regular. Teores de gordura t?o baixos quanto 0,1 e 0,5% s?o leite desnatado.
Em seguida, o leite padronizado é homogeneizado. O objetivo da homogeneiza??o é desintegrar ou distribuir finamente as gotículas de gordura no leite para reduzir a cremeifica??o.
A homogeneiza??o pode ser total ou parcial. A homogeneiza??o parcial é uma solu??o mais econ?mica, pois pode ser usado um homogeneizador menor.
Agora, o leite é bombeado para a se??o de aquecimento do trocador de calor do leite, onde é pasteurizado. O tempo de permanência necessário é fornecido por um tubo de reten??o separado.
A temperatura de pasteuriza??o é registrada continuamente. A bomba é uma bomba auxiliar que aumenta a press?o do produto a um nível em que o produto pasteurizado
n?o pode ser contaminado por leite n?o tratado ou pelo meio de resfriamento se ocorrer uma fuga no trocador de calor de placas. Se a
temperatura de pasteuriza??o cair,
isso é detectado por um transmissor de temperatura. Um sinal ativa a válvula de desvio do fluxo e o leite retorna ao tanque de equilíbrio.
Após a pasteuriza??o, o leite continua para a se??o de resfriamento no trocador de calor, onde é resfriado regenerativamente pelo
leite frio n?o tratado que entra e, em seguida, para a se??o de resfriamento
onde é resfriado com água gelada. O leite frio é ent?o bombeado para as máquinas de envasamento.
A temperatura e o tempo de permanência na pasteuriza??o s?o fatores muito importantes que devem ser especificados com precis?o em rela??o à qualidade do leite e aos requisitos de validade.
A temperatura de pasteuriza??o geralmente é de 72 – 75°C por 15 – 20 segundos. Um requisito comum é que o tratamento térmico deve garantir
a destrui??o de microrganismos indesejados e de todas as bactérias patogênicas sem danificar o produto.
Após centrifuga??o, padroniza??o, homogeneiza??o, esteriliza??o e resfriamento, todo o processo é contínuo. Neste projeto de linha de produ??o,
os clientes podem escolher produzir leite UHT de alta temperatura, leite pasteurizado, bebidas de bactérias láticas, bebidas de iogurte, etc.
O embalagem é diversificada e pode ser personalizada de acordo com a demanda.
Esta linha de produ??o de leite produz vários tipos de produtos de leite pasteurizado, ou seja, leite integral, leite desnatado e leite padronizado com vários teores de gordura.
Primeiro, o leite é pré-aquecido e padronizado pelo sistema de padroniza??o do teor de gordura do leite em linha. O objetivo da padroniza??o é dar ao leite um teor de gordura definido e garantido.
Valores comuns s?o 1,5% para leite baixo em gordura e 3% para leite de qualidade regular. Teores de gordura t?o baixos quanto 0,1 e 0,5% s?o leite desnatado.
Em seguida, o leite padronizado é homogeneizado. O objetivo da homogeneiza??o é desintegrar ou distribuir finamente as gotículas de gordura no leite para reduzir a cremeifica??o.
A homogeneiza??o pode ser total ou parcial. A homogeneiza??o parcial é uma solu??o mais econ?mica, pois pode ser usado um homogeneizador menor.
Agora, o leite é bombeado para a se??o de aquecimento do trocador de calor do leite, onde é pasteurizado. O tempo de permanência necessário é fornecido por um tubo de reten??o separado.
A temperatura de pasteuriza??o é registrada continuamente. A bomba é uma bomba auxiliar que aumenta a press?o do produto a um nível em que o produto pasteurizado
n?o pode ser contaminado por leite n?o tratado ou pelo meio de resfriamento se ocorrer uma fuga no trocador de calor de placas. Se a
temperatura de pasteuriza??o cair,
isso é detectado por um transmissor de temperatura. Um sinal ativa a válvula de desvio do fluxo e o leite retorna ao tanque de equilíbrio.
Após a pasteuriza??o, o leite continua para a se??o de resfriamento no trocador de calor, onde é resfriado regenerativamente pelo
leite frio n?o tratado que entra e, em seguida, para a se??o de resfriamento
onde é resfriado com água gelada. O leite frio é ent?o bombeado para as máquinas de envasamento.
A temperatura e o tempo de permanência na pasteuriza??o s?o fatores muito importantes que devem ser especificados com precis?o em rela??o à qualidade do leite e aos requisitos de validade.
A temperatura de pasteuriza??o geralmente é de 72 – 75°C por 15 – 20 segundos. Um requisito comum é que o tratamento térmico deve garantir
a destrui??o de microrganismos indesejados e de todas as bactérias patogênicas sem danificar o produto.
Fluxo de processamento
Parametros do produto
Modelo | Tens?o | Potência | Material | Peso |
GY-MM-10 | 220V/380V | 30KW | A?o Inoxidável 304/316L | 3000KG |
GY-MM-50 | 220V/380V | 50KW | A?o Inoxidável 304/316L | 6000KG |
GY-MM-100 | 220V/380V | 80KW | A?o Inoxidável 304/316L | 9000KG |
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